主要生產(chǎn)銷(xiāo)售：大口徑卷管，厚壁卷管，聊城卷管

日期：2017/8/12 17:05:54 文章來(lái)源：http://www.bbyfz.cn 共閱[39]次

我公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售：大口徑卷管，厚壁卷管，直縫卷管，環(huán)焊對(duì)接鋼管，丁字焊接鋼管，大口徑卷板管的大型卷管廠
生產(chǎn)規(guī)格:從Φ219-Φ3500mm，生產(chǎn)壁厚從6-100mm,
大型卷管，厚壁卷管的卷管的材質(zhì): Q235B、Q345B、20#、 45#、16mn、L245、L290、L360、ASTM A106B 、ASTM A53 B 、API 5L GR B、JIS G3454 STPG370、JIS G3452 SGP、JIS G3444 STK400等。
卷管產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。大型卷管，厚壁卷管產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣輸送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T50205-2001 GB/T3092-2001
我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售:厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管,產(chǎn)品規(guī)格為直徑406mm-1422mm,長(zhǎng)度3m--12m, 壁厚8mm--60mm ,可用于時(shí)期輸送鋼管,打樁鋼管,支架鋼管,橋梁鋼管,各種會(huì)展中心網(wǎng)架鋼管等.

我公司引進(jìn)先進(jìn)的JCOE生產(chǎn)設(shè)備,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)厚壁大口徑直逢雙面埋弧焊管. 由于JCOE直縫鋼管工藝參數(shù)較多，不僅通過(guò)試錯(cuò)法確定了生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個(gè)月的調(diào)試過(guò)程。JCOE直縫鋼管制造工藝是20世紀(jì)90年代興起來(lái)的新型的焊接鋼管成型技術(shù)，該技術(shù)的主要成型流程是先將鋼板預(yù)焊對(duì)口處進(jìn)行銑邊（或刨邊）后經(jīng)鋼板寬度方向上的預(yù)折彎，再按J→C→O的順序逐步成型，成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)多次壓力沖壓每一次沖壓時(shí)均以三點(diǎn)彎曲模具成型為基本原理。
卷管生產(chǎn)工藝流程規(guī)格表:公稱(chēng)外徑壁厚公稱(chēng)外徑壁厚公稱(chēng)外徑壁厚273 5-7mm 406.4 5-10mm 610 6-13mm323.9 5-9mm 426 5-9mm 630 6-13mm325 5-9mm 457 5-13mm 660 6-13mm355.6 5-9mm 508 6-13mm 711 6-13mm377 5-9mm 529 6-13mm 720 6-13mm762 7-14mm 914 8-22mm 1020 8-22mm813 7-14mm 920 8-22mm 1220 10-22mm820 7-14mm 1016 8-22mm 1420 10-22mm1620 10-22mm 2020 10-22mm 2420 10-22mm1820 10-22mm 2220 10-22mm

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
　　　
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